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peek材料加工方法?

返回列表 来源:管理员 发布日期: 2021-7-28 11:12:00

PEEK加工

PEEK材料具有耐高温、耐辐射、耐腐蚀、尺寸稳定性好、电性能优良等特点,同时PEEK还具有优异的加工性能,易于注塑成型、挤出成型和切削加工,是综合性能优异的特种工程塑料之一。


PEEK加工时,应充分考虑PEEK材料特点,在使用刀具和加工参数上做出必要的调整,尤其是尺寸稍大的PEEK材料,粗加工后应进行热处理,消除内部应力,才能避免材料炸裂、零件变形,最终加工出合格的高质量产品。


车削加工。根据加工不同牌号的PEEK材料来选择加工刀具,一般可选用YW1或YW2通用硬质合金刀,能够选用金刚石刀更好。高速钢(白钢刀)硬度和刚性太低,很容易磨损。加工时要用冷却液,以减少磨损和导热;否则在机加工过程中,刀具与产品的端面摩擦造成的高温导致材料的熔融。对于加工薄壁类零件,由于其刚性差、强度弱,如果直接用三爪卡盘的卡爪夹紧极易产生变形,增大零件的形状误差,进而零件圆周度无法保证。所以在加工薄壁类产品时应采用开口套或弹簧夹头等装夹方法。也可改变加紧力的作用方向,变径向夹紧为轴向夹紧,即采用一些压板类工具装夹。合理选择切削用量,切削用量中影响最大的是吃刀量,因此切削薄壁套时应减小吃刀量和降低切削速度。车加工PEEK材料时适当的增大前角可使车刀锋利,排屑顺利,减少切削与前刀面之间的摩檫,减少切削力和切削热。适当增大刃倾角可使车刀的实际前角增大,刃口圆弧减小,提高工具的锋利程度。从而减小切削力和切削热。根据薄壁套轴向承受能力比径向承受能力大的特点,适当增大主偏角,可以减少背向力,从而减少工件变形。适当增大副偏角可减少副切削刃与工件之间的摩檫,使切削热量减小。适当减小刀尖圆弧半径可减少背向力,从而减少工件变形,但也不能过小,过小会影响工件表面粗糙度,还会减少刀尖散热面积。


铣削加工。在铣加工时进给量要小些,冷却液要充分,否则当产生的切削热过大时会使产品表面变色发黄;尽量选用前角大、排屑好、锋利的立铣刀加工;装夹时应充分考虑产品加工后会产生变形,应适当控制好夹紧力度和工件装夹方法。


钻孔加工。不能直接用大钻头钻孔,可以先用直径小于10mm的钻头打孔,再用小一点的镗孔刀镗孔,最后再用大镗孔刀镗孔;钻孔时要反复多次退钻头排屑;要保证切削液冷却充分及时,可以迅速减少热量,适当降低钻孔进给速度,当钻头磨损时要及时修磨钻头。


螺纹加工材料攻丝时要特别注意,PEEK材质比较耐磨,攻丝磨损会很快,所以要经常检查螺纹尺寸。丝锥磨损后由于挤压力增大容易使产品变形,甚至开裂。攻丝时丝锥上一定要涂抹冷却液或攻丝油,进给量要小,攻深孔时尽量采用分段多次攻入。


威凌双兴致力于PEEK领域多年,可进行挤出成型、注塑成型、模压成型、机加工成型多种成型工艺。根据客户图纸及或样品要求,开发制造注塑及模压模具,定制各种规格、用途广泛的PEEK零件和成品。


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